汉冶特钢炼钢厂4#板坯连铸机项目顺利投产！-j9九游真人游戏第一品牌

岁在甲辰，桂秋之初。2024年8月22日，汉冶特钢炼钢厂新建4#板坯连铸机项目顺利投产，从原址建筑物拆迁开始，历时319天的绿色、环保、智能型省级改造工程圆满完工。这标志着汉冶特钢在全力应对后工业化、后城市化时代的生存危机，努力践行企业发展战略，以“四新”为着力点，加快产业转型升级工作上迈出了坚实有力的步伐，其中离不开特钢事业部乃至全集团的鼎力相助，更凝聚着炼钢厂及各施工单位的辛勤与汗水。

14时30分，项目现场如火如荼地进行着准备工作，大家明确分工、各司其职。集团副董事长张立新现场坐镇指挥，特钢事业部董事长许少普负责总体协调，副总经理丁健负责安全生产调度，安环保卫部处长齐小东调集消防人员负责现场警戒及应急待命，安全环保部副部长贾占胜协同科长李周聪负责现场安全隐患消缺，炼钢厂厂长高照海负责投产指令下达及过程督导，副厂长杜召林、薛金虎、李红洋分别带领各环节负责人、相关岗位工对开浇前所有关键点进行反复的逐项确认。

15时，推渣工指车座包、接油管，大包工启动旋转塔转包、安装保护管并进行大包开浇，机长开动中包车至结晶器浇铸位，关注中包钢水重量达到10吨以上时，机长周天顺通知压钢工进行中包开浇，同时推渣工进行结晶器挡板作业，p2主控工同步进行结晶器出苗报时，机长根据结晶器液面高度和出苗时间综合判断。15时10分，机长启动拉矫机，开始拉坯作业。16时20分，随着自动脱锭完成，首坯缓缓拉出，经一次切割、90°旋转台、表面检测、自动喷号、二次切割、去毛刺、淬火、提升台工序后顺利入库，标志着汉冶特钢炼钢厂4#板坯连铸机项目一次试车成功，顺利建成投产。

现场随即鞭炮齐鸣、掌声雷动，项目主要参与者在浇钢平台合影留念，铭记这激动人心的时刻。

汉冶特钢新建4#板坯连铸机系属高强韧、耐腐蚀、耐低温海洋工程及高技术船舶用钢等高端特殊钢产业化能力提升技改项目，该项目顺利投产，意味着汉冶特钢在装备、技术上实现了新的跨越。其采用1机1流模式，该连铸机为直弧型、连续弯曲连续矫直机型，可生产厚度180mm、220mm、260mm，宽度1850mm～2600mm，长度2150mm～3200mm板坯，最大单块板坯长度可达11000mm，年产合格板坯约170万吨，拉坯速度为1.00～2.50m/min。主产钢种为造船及海洋平台钢、管线钢、耐侯钢、风电钢、压力容器钢等，具备大包下渣自动检测、中包连续测温、中包车升降调渣线、全程保护浇铸、保护渣自动加入、结晶器热调宽调锥、液面自动控制、漏钢预报、辊缝远程自动调节、全程动态轻压下、二冷逐区动态控制、钢坯淬火、铸坯表面质量检测等领先技术。

未来，我们将凝心聚力，撸起袖子加油干！不断依靠装备、技术优势，充盈产品矩阵，严控产品质量，提高合同履约，增强企业竞争力，为企业发展争取更大契机，让我们在高质量发展的道路上行稳致远。