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（通讯员 汪洋）为了扭转因铜板母材成材率低和产品质量问题造成成本持续上升的状况，特材公司从管理方法、生产工序中挖潜，堵塞造成成本上升的漏洞。特材生产副总黄国团提出要求：一是要提高中层干部的管理水平和自主履职意识，深入车间、一线查找问题、解决问题；二是要通过优化工艺、提高标准，减少浪费，提升员工的质量意识，促进母材成材率和产品质量的提高。同时，出台了以下保障措施：第一，冶炼车间负责人要配合开发科人员盯住现场，对拣铜、剪铜、入炉、炉温、合金配比等关注点进行跟踪，分析出影响成材率的原因，提出技术要求，以最终的母材出材情况联系员工的工资；第二，锻造车间锻打铜板时，要控制弧度，端口弧度的直线长度l＜100mm，视为合格品，100mm≤l≤150mm，视为返修品，l＞150mm，视为废品（依据合格品、返修品的工时结算工资）；第三，机加工段下料后的铜板余料在宽度b≥300mm，厚度＆≥120mm,且无明显缺陷的情况下，不再以废料入库，要锻打后再利用；四、质检、技术部门要关注工艺优化和质量控制，减少不合格产品流入下一道工序。有效护肤润肤推荐去痘印护手卸妆红血丝很好
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