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近一年来，特材公司始终坚持以创新为支撑，以创新为动力，在产品研发、工艺革新、机器设备、成本控制、经营管理等方面成绩斐然。
2007年9月份以来，特材公司制作的唐钢薄板坯铜板镀层在使用过程中，高温区镀层热裂脱落问题严重，导致过钢量很低。为攻克技术难关，特材公司以电镀工艺研发科为主，相关部门通力协作，坚持不懈地摸索实验，通过采取优化电镀关键工序等措施，最终极大地提高了唐钢薄板坯电镀层的过钢量。过钢量由起初的100炉左右，达到目前的460余炉，满足了唐钢市场的使用要求，每月为公司增加销售收入近75万元，为抢占市场奠定了坚实的基础，扭转了特材公司薄板坯钢板在市场上的不利局面，提升了公司的产品形象。
镍钴电镀液原电镀时采用添加钴盐，借以控制电镀层中的金属钴含量。以前由于工艺尚不纯熟，在钢厂拉速提高时，将会出现镀层渣线部位浸蚀严重、甚至掉块现象，电镀层厚度达到技术要求后，在机加工时镀层需铣掉，浪费了很多的钴盐，增加了生产成本投入。为解决此技术难题，在电镀工艺研发科科长徐文柱的带领下，结合ag公司的箱式电镀理念，理论分析出镍钴电镀层的沉积速率，又通过试验确定出镍钴电镀层的实际沉积速率，为准确控制电镀层的实际厚度提供依据。根据技术科下发的电镀层设计厚度情况，已确定出钴盐的具体添加时间段。化验室通过对电镀液中镍、钴成分的及时检测，控制了电镀层中钴镍的实际含量比例，满足了电镀层的技术要求。据计算，每电镀1槽铜板平均节约氨基磺酸钴3600元，每月按平均450槽计算，每月可为公司节约162万元的资金投入，一年可为公司节约资金投入近1800万元。口碑晒后排行榜非常好红血丝去痘印卸妆好睫毛膏
电镀车间正常情况下每新配制一槽电镀液，公司需投入资金采购钴盐、氨盐，每配制1槽镍钴电镀液需12至15万元，每配制1槽钴镍电镀液需30至35万元。在电镀液各项指标均在技术范围内且保证最终产品质量的前提下，电镀研发科科长徐文柱通过大胆创新生产工艺，调整车间正常生产的电镀液成分，取出部分电镀液，配备新的电镀液,极大地节约了生产资金的投入。
为深入推进千项课题工程，2011年年初特材公司已按照各单位实有人数、工艺复杂程度、瓶颈重要程度、效益关键程度等，对集团公司分配的特材公司2011年承担的145项千项课题任务数量进行分解，实施分级管理，层层落实责任人，已建立起定期上报、定期评审、定期结题的创新工作机制，建立了涵盖各专业技术领域的课题评审专家库。加强过程监控，注重对课题进展情况的督导检查，目前公司受理、评审合理化建议及创新课题已经常态化，员工创新意识增强，自主创新水平明显提高。
截至10月底，特材公司2011年共申报创新课题及合理化建议484项，其中创新课题226项，合理化建议258项，超额完成集团公司分配的339项创新项目申报任务，超额完成率达234%。目前，2011年创新项目已实施256项，正在实施104项，未实施124项，完成率占创新申报项目总数的53%。特材公司已评审创新课题及合理化建议283项（涵盖2010年创新项目20项），奖励金额共计148650元。
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