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6月28日，从试样加工车间传来好消息，我公司为中国东方电气集团生产的55-115mm的12cr2mo1r/sa387gr22cl2钢板共19块钢板现已全部合格，说明我公司已具备连铸生产高附加值cr-mo容器钢板的能力。
东方电气集团可批量生产单机最大到1000mw等级的火电机组、单机最大800mw等级的水轮发电机组、1000mw-1700mw等级核电机组主设备、重型燃气轮机设备、风电设备、太阳能电站设备及大型电站锅炉烟气脱硫脱硝，大型化工容器等产品，约占中国国内火电市场份额的三分之一和水电市场份额的一半左右，核电、风电居于国内领先地位，已形成“六电并举”的产品格局。该公司常年在汉冶采购高附加值的cr-mo容器钢12cr2mo1r/sa387gr22cl2，此次两单合同需求共290吨，厚度55-115mm，但由于目前其他公司也竞争此合同，且价格更具有优势，故汉冶不能用模铸生产，必须连铸生产，且合格率必须100%，方可保证合同盈利，经汉冶利润中心产供销共同体研究决定必须做成此合同，为新钢种的研发及后期合同的接单作推进作用。
合同生效后，总经理许少普高度重视此单合同，要求钢研所、计量质检处专门制定钢板生产工艺方案和检验方案。总工程师陆岳璋、钢研所所长李忠波召集钢研所研发科容器钢组高照海、黄红乾、王新、张少辉、唐郑磊等研发员，研究并制定生产工艺方案，并在lf+vd炉外精炼、3#宽厚板连铸机浇铸全程跟踪，来保证钢水纯净度和内部质量，并通过ⅱ组钢加热、制定特厚板压下规程进行轧制、堆冷来进一步确保内部质量，外机炉淬火+单设专一炉子回火来保证钢板的综合力学性能，最终生产钢板内部质量和力学性能优良，共19块钢板探伤16块合一级、5块合二级，冲击功平均在202j以上。钢板生产完毕后质检处试样加工车间积极配合取样、试样送检以及加做合同要求以外的试验研究，最终合同要求性能检验按时完成，且加做性能在7月末能全部检测完毕，以验证汉冶连铸代替模铸生产超厚临氢cr-mo容器钢的能力，不但缩短研发周期，减少研发费用,一旦成功，将有力拓展60-120mm临氢cr-mo容器钢市场，扩大汉冶cr-mo容器钢的市场份额。
此次连铸生产最厚至115mm的12cr2mo1r钢板的试制成功，充分证明了我公司已具备采用连铸坯生产超厚cr-mo容器钢的生产能力，为下一步销售公司承接高附加值容器钢奠定了基础。
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