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9月16日下午3点，两块穿着白色面纱的sx780cf中间坯从加热炉中走出，经过高压水除磷后进入轧制环节，最终在当班轧钢工的精心操作下，在工艺研发人员的跟踪指导下，顺利轧制成功。这虽是一次常规的轧制，却承担了品种研发的两项任务。
sx780cf是三峡集团发布的大型水电工程高强度低焊接裂纹敏感性钢板标准里面的重要钢种，代表着大型水电用钢的先进水平，生产和制造难度非常大，目前国内十余家钢厂在争先试制。为了顺利完成此次研发任务，钢研所在总工陆岳嶂的指导下，对轧制方案进行了多次讨论，对加热工艺、轧制方案、设备条件都进行了部署要求，会后还对加热工、轧钢工、矫直工进行了针对性培训，对工艺要点再次一一进行了强调，有效防止了轧制过程中容易出现的翘钢等问题。
sx780cf由于成分原因，在加热过程中，很容易在钢板表面产生一层厚厚的氧化铁皮，这层氧化铁皮与钢板粘合较紧密，经过除磷箱的时候不容易被除净，在轧制过程中氧化铁皮会压入钢板表面，造成成品钢板需要反复扒皮，影响最终的合同履约。前期的13mnnimor与此相似，由于氧化铁皮压入过深，46块钢板扒皮耗时一个月，严重影响合同履约。本次经过市场调研，决定引入一种新产品，涂覆在钢板表面以后，在加热过程中钢板不易氧化，能够有效防止轧制过程中氧化铁皮的压入。经过此次试验，获得了较好效果，能够极大促进高附加值钢种的开发；虽然涂料效果可以，但是成本较高，当前的主要问题是如何降低成本。
一次实验，两个成果，突破性品种研发正在向前推进，力争尽快取得突破性进展。
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