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    在炼铁厂4月份新增的合理化建议中有这么一条，吸引了合理化推进小组成员的注意：炼铁作业区提出通过架设一个中转仓，实现减少返焦皮带开停时间，缩减铲车台班从而实现月降低各项费用5000余元的项目。
    近日，合理化推进小组实地查看了该建议的落实情况、工作原理及实施背景。该作业区仅用了不到一周时间，就完成了从提出到论证再到实施的整个流程；从实际效果看，成效明显。
    据悉，2015年因外购焦末使用紧张，为减少车辆盘运费用，焦末在老区进行二次筛分，筛分后的焦末盘至新区烧结使用。原返焦皮带要生产24小时不停，料口上料与矿槽筛分返回的焦末与焦丁混合在一起沿返焦系统皮带输送至老烧结plc值班室门口进行二次筛分。因车辆使用紧张，再加上焦末分量轻，以往筛分一车焦末20吨需铲车不停作业一小时左右，产生费用135元，还不说制作维护筛子的费用。现如今通过在长返焦皮带接料斜下方架设一个中转仓，停用长返焦皮带，利用铲车接装上仓，通过皮带上至矿槽利用振筛筛分，从而实现停用返焦皮带减少铲车二次筛分。
    通过计算，停用15千瓦长返焦皮带，每天节余电费162元、节省一半铲车筛分费用67.5元，仅此直接效益每天229.5元，减去二次上仓皮带电费49.36元，每天可节约各项费用180.14元，每月产生直接效益5404元。除产生直接效益外，还减少了长返焦皮带、筛子的维护备件费用，提高了焦末粒度合格率，节省了人力提高了工作效率。